المشاكل الشائعة والحلول حول Shandong Tuber   آلة القطع بالليزر:

1. تقنية القطع والتثقيب

عادة ما يتم ثقب الحرارة ، باستثناء أن الحرارة يمكن أن تبدأ من حافة اللوح ، من خلال اللوح - ثقب صغير. توجد طريقتان أساسيتان للثقب في آلة القطع بالليزر بدون جهاز تثقيب:

||| ||| ،ل. سميكة ، التفجير أكثر سمكًا ، وثقب التفجير أكبر ، والأخرى المستديرة ليست مستديرة وليست مستديرة. لا يجب استخدام آلة قص الدرنة |||

ثقب النبض - باستخدام ليزر نبضي ذو قدرة قصوى لإذابة أو تبخر كمية صغيرة من المواد ، وعادة ما يتم استخدام الهواء أو النيتروجين كغاز إضافي لتقليل تمدد الثقب الناتج عن الأكسدة الحرارية ، ويكون ضغط الغاز أقل من ضغط الأكسجين أثناء القطع. تنتج كل نبضة ليزر نفثات صغيرة فقط من الجسيمات التي تزداد عمقًا بشكل تدريجي ، لذلك يستغرق ثقب صفيحة سميكة بضع ثوان. بمجرد اكتمال الثقب ، اقطع بغاز الأكسجين المساعد. قطر التثقيب أصغر ، وجودة التثقيب أفضل من ثقب التفجير. لذلك ، لا ينبغي أن يكون لليزر المستخدم طاقة خرج عالية فحسب ؛ الأهم من ذلك ، خصائص الوقت والمكان للشعاع ، لذلك لا يمكن أن يلبي ليزر ثاني أكسيد الكربون الأفقي العام متطلبات القطع بالليزر. بالإضافة إلى ذلك ، يتطلب ثقب النبض أيضًا نظامًا أكثر موثوقية للتحكم في مسار الغاز لتحقيق التحكم في نوع الغاز وتبديل ضغط الغاز ووقت التثقيب.

في حالة التثقيب النبضي ، يجب الانتباه إلى تقنية الانتقال من ثقب النبض الثابت لقطعة العمل إلى القطع المستمر بسرعة ثابتة لقطع الشغل للحصول على شقوق عالية الجودة. من الناحية النظرية ، يمكن عادةً تغيير ظروف القطع في قسم التسارع ، مثل الطول البؤري ، وموضع الفوهة ، وضغط الغاز ، وما إلى ذلك ، ولكن في الواقع ، من غير المحتمل تغيير الظروف المذكورة أعلاه لأن الوقت قصير جدًا. في الإنتاج الصناعي ، من الواقعي تغيير متوسط ​​طاقة الليزر. الطريقة المحددة هي تغيير عرض النبضة ؛ تغيير تردد النبض تغيير عرض النبض والتردد في نفس الوقت. تظهر النتائج الفعلية أن التأثير الثالث أفضل.

2. تحليل تشوه ثقب القطع (قطر صغير ، سماكة اللوحة)

هذا لأن الأدوات الآلية (فقط لآلات القطع بالليزر عالية الطاقة) لا تستخدم ثقبًا بالنفخ عند معالجة الثقوب الصغيرة ، ولكن ثقب النبض (ثقب ناعم) ، بحيث تتركز طاقة الليزر بشكل كبير في منطقة صغيرة ، مما يؤدي إلى حرق غير منطقة المعالجة ، ومنطقة غير المعالجة ، مما يؤدي إلى تشوه الثقب والتأثير على جودة المعالجة. في هذا الوقت ، يجب علينا تغيير وضع التثقيب النبضي (الثقب الناعم) إلى وضع التفجير (الثقب العادي) لحل هذه المشاكل. بالنسبة إلى قواطع الليزر الأقل قوة ، يجب استخدام ثقب بالنبض بدلاً من ذلك لتحقيق تشطيب أفضل للسطح.

3. حل مشكلة نتوءات قطع العمل عند قطع الفولاذ منخفض الكربون بالليزر

وفقًا لمبدأ العمل والتصميم لقطع ليزر ثاني أكسيد الكربون ، يتم تحليل الأسباب التالية على أنها الأسباب الرئيسية لنتوءات الأجزاء المعالجة: الموضعان العلوي والسفلي لتركيز الليزر غير صحيحين ، ويجب أن يكون موضع التركيز البؤري تم اختباره وتعديله وفقًا لإزاحة التركيز ؛ طاقة خرج الليزر ليست كافية وتحتاج إلى التحقق مما إذا كان مولد الليزر يعمل بشكل طبيعي ، إذا كان طبيعيًا ، لاحظ ما إذا كانت قيمة خرج زر التحكم بالليزر صحيحة ، واضبطها ؛ سرعة خط القطع بطيئة للغاية ، ويجب زيادة سرعة الخط أثناء عملية التحكم في العملية ؛ نقاوة غاز القطع ليست كافية ، فمن الضروري توفير غاز عمل القطع عالي الجودة ؛ إزاحة تركيز الليزر ، يتم تعديلها وفقًا لموضع التركيز ؛ وقت تشغيل الماكينة غير مستقر ، يجب إيقاف تشغيله وإعادة تشغيله.

4. معالجة القطع بالليزر للصفائح المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ والألمنيوم والزنك ، وتحليل نتوءات قطعة العمل

في الحالات المذكورة أعلاه ، ضع في اعتبارك أولاً عامل الثقب عند قطع الفولاذ منخفض الكربون ، ولكن لا يمكنك ببساطة زيادة سرعة القطع ، لأن زيادة السرعة أحيانًا تؤدي إلى قطع اللوحة دون تآكل ، وهو أمر بارز بشكل خاص عند معالجة ألواح الألومنيوم والزنك . في هذا الوقت ، يجب مراعاة العوامل الأخرى لأداة الماكينة بشكل شامل ، مثل ما إذا كان سيتم استبدال الفوهة ، والحركة غير المستقرة لقضيب التوجيه ، وما إلى ذلك.

5. تحليل حالة القطع بالليزر غير المكتمل

بعد التحليل ، يمكننا أن نجد أن الحالات التالية هي الحالات الرئيسية للمعالجة غير المستقرة: اختيار فوهة رأس الليزر لا يتطابق مع سمك اللوحة المعالجة ؛ سرعة خط القطع بالليزر سريعة جدًا ، ويجب التحكم في سرعة الخط وتقليلها ؛ إذا كان خطأ موضع التركيز البؤري كبيرًا جدًا ، فمن الضروري إعادة فحص بيانات استشعار الفوهة ، خاصة عند قطع الألومنيوم.